自動隔膜壓濾機其實就是在以前的機械化隔膜壓濾機基礎(chǔ)上加上自動工作系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)）。由PLC系統(tǒng)控制隔膜壓濾機進料、卸料、檢測等一系列自動化工作。而自動化工作最重要的就是控制硬件，自動化程序。自動隔膜壓濾機濾板由兩個膜片和芯板組成，當完成開端過濾后，再通入高壓介質(zhì)對濾餅舉行二次壓榨，從而使污泥泥餅的含水率進一步低沉。隔膜壓濾機濾板接納聚丙烯材質(zhì)，與橡膠材質(zhì)或其他材質(zhì)的濾板相比，不容易受污泥酸堿性影響，具有較強的穩(wěn)固性，具有良好的壓濾效率。
全自動隔膜壓濾機的操作步驟
1、正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
2、配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。
3、壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
4、脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。
根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，自動隔膜壓濾機工作原理可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。
全自動隔膜壓濾機
我們先來看自動隔膜壓濾機的正壓強壓脫水（俗稱進漿脫水），它的特點是：自動隔膜壓濾機中一定數(shù)量的濾板在強大的機械力作用下被緊密地排成了一列，濾板面之間的空隙形成濾室，需要過濾的物料在強大的正壓下被送進了壓濾機的濾室，進入濾室之后，過濾的物料固體部分被濾布等過濾介質(zhì)截留，形成濾餅，液體部分則透過過濾介質(zhì)被排出了濾室，從而是終達到固液分離的目的。
隨著正壓壓強的不斷增大，固液分離會更加地徹底，但是如果從能源和成本方面來考慮的話，使用過高的正壓壓強會有些得不償失。
當進漿脫水完畢之后，配備了橡膠擠壓膜的自動隔膜壓濾機，就會壓縮如氣、水之類的介質(zhì)進入擠壓膜的背面，以此推動擠壓膜，使擠壓濾餅?zāi)苓M一步脫水，這叫做擠壓脫水。
當進漿脫水或者擠壓脫水完畢后，壓濾機會將壓縮過的空氣放到濾室濾餅的另一側(cè)，再透過濾餅攜帶液體水份，從濾餅的另外一側(cè)，透過濾布排出濾室來進行脫水，這叫做風吹脫水。
如果在濾室的兩個側(cè)面都敷有濾布，那么液體部分則可以透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
在脫水過程完成以后，就解除濾板的機械壓緊力，然后濾板一塊塊逐步地拉開，分別敞開濾室，一步步地進行卸餅為一個主要的循環(huán)工作完成。
根據(jù)壓濾機過濾物料的性質(zhì)不同，自動隔膜壓濾機可分別設(shè)置擠壓脫水、進漿脫水、單、雙面脫水或者風吹脫水，其目的就是為了能大限度地降低濾餅中所含有的水份。
