（1）多口進料：進料速度快，均勻，過濾周期短，生產效率高。減少了濾板內部壓差的可能性，并延長了濾板的使用壽命。
?。?）多缸壓實：濾板受力均勻合理，密封性好，無噴涂。
?。?）隔膜擠壓：二次擠壓脫水，濾餅含水量低，形成的餅狀物好； 縮短了過濾周期，提高了整體加工效率。
?。?）成組拉開：濾板成組卸載，速度快，工作時間短，生產效率高。
（5）振動卸荷：免去了人工拔毛的繁重勞動。
（6）自動化控制：采用監控裝置實現全過程自動化。
（7）優化設計：占地面積少，功耗低，噪音低。
?。?）人性化設計：具有可靠的保護裝置，易于操作。
板框壓濾機系統的組成
污泥板框壓濾機主要由框架部分，過濾部分，濾板移動機構，加壓部分，排出機構，液壓系統和電子控制系統組成。框架主要由主梁，固定壓板，后支架和輔助支撐部分組成。過濾器部分由壓濾板組件和交替布置在主梁上的過濾器濾板組件組成，兩個濾板的兩側覆蓋有過濾器。濾板移動機構主要由液壓馬達和驅動鏈組成。壓緊部分由活動油缸座和滑塊組件組成。排料機構由兩個振動油缸和一個擺錘組成，擺錘固定在由桿組成的濾板上。液壓系統包括油泵，液壓控制元件，液壓執行器，高位油箱等；電子控制系統由電控柜，污泥板框壓濾機的機械行程開關，液壓站的油泵電機，電磁閥和泥漿壓縮空氣管路電控閥組成。
污泥板框壓濾機的工作原理壓濾機首先通過驅動機構和鏈輪傳動裝置關閉濾板，過濾后的泥漿分別在泵的作用下從固定壓板的中端開始，輸入過濾板和通過管道的活動壓力板的上部進料口進入過濾室。在壓力下，液體被排出，并且固體顆粒被濾布捕獲在腔室中。濾餅形成后，將016?018MPa的壓縮空氣通過壓濾板和隔膜之間，使隔膜朝著濾餅的方向彈性擠壓，以進行二次脫水。
為了防止進料管中的未過濾漿液連同濾餅一起進入輸送系統，然后將016-018 MPa的壓縮空氣輸入到管中，以將未過濾的漿液返回到漿液沉淀池中。濾餅脫水完成后，壓縮油缸的活塞桿縮回，鏈輪和鏈條在牽引機構中由液壓馬達驅動，從而所有的濾板被牽引三次并排出。取下濾餅后，用清潔水在013?015MPa的壓力下噴涂濾布。
