隔膜壓濾機是由隔膜濾板(隔膜濾板是由兩片聚丙烯膜片與高強度聚丙烯蕊板熱融合而成)和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過濾布將料漿中的固體和液體分離，當料漿中的固體形成餅后，再向隔膜濾腔注入適當壓力空氣，對濾室內的固體充分壓榨，降低含水率。尤其對于粘性物料的過濾及對含水率要求高的用戶，此機更有其獨特的特性。
1、隔膜壓濾機濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。大幅度降低濾餅水分實現濾餅減量化
與一般的箱式濾波器相比，隔膜濾波器具有可向前和向后移動的濾面。當壓力介質(如壓縮空氣或水)被引入隔膜的后側時，這些可移動的膜會向濾室的方向彈出，使得過濾室內的濾餅在整個過濾表面都被均勻的擠壓，也就是說，在過濾過程結束后，濾餅再次被擠壓。
2、是降低能耗，縮短過濾周期
為板框過濾器和過濾器腔室板，將濾餅以達到高固體含量，所述過濾腔必須被完全填充。作為過濾過程的繼續，逐漸增加濾餅的厚度，脫水阻力增大呈指數，導致處理量的大幅下降。通常為隔膜壓濾機，在濾波處理量的總處理量的70%以上的第一個半周期，則處理循環量少一半經濟。該隔膜壓濾機可以從過程中去除過濾過程隔膜壓濾機后，直接壓制，以節省能源，而且還省去了過濾時間周期的一半的需要，大大提高了過濾器的使用。
3、延長壓濾機使用壽命
隨著過濾壓力的增加，每個過濾周期結束時的差壓風險也會迅速增加。膜片技術提倡低壓過濾和高壓擠壓，大大避免了差壓的產生，而壓差恰恰是造成濾波器損壞的主要原因。
程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機（XMAZG/2000-U）具有以下特點:
①、高效隔膜壓濾機采取低壓過濾，二次高壓壓榨方式,大大縮短整個過濾周期，提高產能；
②、最大過濾壓力可達到2.5Mp，大大降低含水率，節省烘干成本，提高收得率；
③)、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節省了功率消耗；
④、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好，抗腐蝕能力強等特性，基本適用于所有固液分離作業；
⑤、可配PLC程序控制及智能化人機界面控制，減少人力消耗。
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